Modelnummer |
YB-S180 |
merk |
YongBomachines |
snelheid |
120-150 stuks/min |
land |
China |
handelsmerk |
Aangepast |
Na verkoop |
Online |
vervoer |
Houten doos |
garantie |
1 jaar (niet-menselijke reden) |
Modelnummer |
Hoge snelheid dubbele plaat papieren bekermachine |
Afmeting papieren bak |
2-16 OZ (vervangbare schimmel) |
capaciteit |
120-150PCS/min (snelheid wordt beïnvloed door de grootte van de beker en de dikte van de papierkwaliteit) |
Grondstof |
Enkel- of dubbelzijdig PE-gecoat papier (geschikt voor kommen voor warme en koude dranken) |
Gramgewicht papier |
150-350 g/m² |
Spanning |
50/60HZ, 380V/220V |
Totale kracht |
15KW |
Machine gewicht |
3100KG |
Machine-afmetingen |
2340*1435*1800mmï¼Machineformaatï¼ 1000*680*1500mmï¼Paper transfer device sizeï¼ 900*900*2100ï¼Cup-ontvangerformaatï¼ |
Cup body bonding-modus |
Ultrasone golf |
Intelligente papieren bekervormmachine met hoge snelheid gebruikt oliesmering om de slijtage van machineonderdelen te verminderen; De eerste verwarming in vier verwarmingsstations: voorverwarmen met de voorste hete lucht tijdens het vooraf invoeren van papier; de tweede verwarming: begin met het voorverwarmen van de bodem van de beker wanneer het bekerlichaam is gebonden; de derde verwarming: voeg het papier toe aan de onderkant van de beker om te verwarmen; de vierde verwarming: verwarm de bodem van de beker op de derde verwarming om de bodem van de beker volledig te laten hechten. Daarna wordt de wand van de beker verwarmd door ultrasone golven om de hechtingsstabiliteit te waarborgen. De bodem van de beker wordt twee keer verlijmd door de verwarmer. De eerste stap wordt geroteerd en de tweede stap wordt verwarmd om de vorm te voltooien, zodat de vormsterkte van de papieren beker wordt verbeterd, de rollende mond mooi is en de maat stabiel is. Het hele bekerproces met behulp van PLC-besturing, het gebruik van foto-elektrische oogfoutbewaking, servovoeding, om de prestaties van de apparatuur te verbeteren, een snelle en stabiele werking te bereiken, de realisatie van automatische uitschakelfouten, de arbeid van werknemers te verminderen en efficiëntie verbeteren, de veiligheid en stabiliteit van de apparatuur verbeteren. Door het vereenvoudigen van het proces van het maken van bekers, papierinvoer, lijmen, bodeminvoer, bekerinvoer, verwarming, rolbodem, karteling, rolmond, bekerlossing, detectie, automatisch tellen en bekerverzameling in één, is dit de beste keuze voor het vormen van papieren bekers !(Opmerking: de werkelijke productiecapaciteit van de machine wordt door vele factoren beïnvloed. De bovenstaande gegevens zijn alleen ter referentie.)
Automatisch papierinvoersysteem
Vier verwarmingsstations
Nieuw bekermembraanlichaam