Modelnummer |
YB-S100 |
merk |
YongBomachines |
snelheid |
100-110min/st |
land |
China |
handelsmerk |
Aangepast |
Na verkoop |
Online |
vervoer |
Houten kist |
garantie |
1 jaar (niet-menselijke reden) |
Modelnummer |
Wegwerp papieren bekermachine automatische papieren bekervormmachine 100-110 film per minuut papieren bekermachine |
Papieren bekerformaat |
2-12oz (vorm vervangbaar, maximale cuphoogte: 115 mm, maximale bodembreedte: 75 mm) |
Bedrijfssnelheid |
100-110 stuks/min (snelheid wordt beïnvloed door cupmaat en dikte van de papierkwaliteit) |
Grondstof |
Enkel- of dubbelzijdig PE-gecoat papier (geschikt voor warme en koude drankbekers) |
Gramgewicht papier |
150-350 gram per vierkante meter |
spanning |
50/60 Hz, 380 V/220 V |
Totaal vermogen |
5 kW |
Bruto gewicht |
2500 kg |
Machinegrootte (lengte * breedte * hoogte |
2200*1350*1900mm (machinegrootte) 900*700*2100mm (maat bekerontvanger) |
Cup-lichaamsverbindingsmodus |
Ultrasone golf |
Yongbo's papieren bekermachine voor koude dranken biedt uitzonderlijke prestaties en kwaliteit:
De volledig gesloten structuur voorkomt dat vuil en stof de machine binnendringen, waardoor de binnenkant schoon blijft en de mechanische transmissie soepel verloopt.
Met een hoge productiesnelheid van maximaal 100-110 kopjes per minuut zorgt hij voor een stabiele werking en biedt hij uitstekende kostenprestaties in vergelijking met vergelijkbare producten.
De aluminium plaatverdeling maakt gebruik van een open CAM-systeem, waardoor onderhoud en smering wordt vereenvoudigd in vergelijking met gesloten verdelingsmethoden. Dankzij de ruime transmissieonderdelen is de machine eenvoudig te bedienen en te onderhouden, en overtreft deze daarmee vergelijkbare producten op de markt.
De machines voor het vormen van papieren bekers van de automatische productielijn voor papieren bekers omvatten functies zoals detectie van overbekers, detectie van bekercilindervorming en automatisch foutalarm. Het proces van de apparatuur omvat het zuigen van papier, het verbinden van bekercilinders, het vormen van de bovenste bekercilinder, het plaatsen van de bovenste bekerbodem, voorverwarmen, vouwen van de onderkant, kartelen, rollen, het vormen van de volgende beker en het ontvangen van materiaal.
(Opmerking: de werkelijke productiecapaciteit kan variëren als gevolg van verschillende factoren. De verstrekte gegevens dienen alleen als referentie.)
![]() |
![]() |
Membraanlichaam met tien stationsbekers |
Onderdeksel en gekrompen randen |
![]() |
![]() |
CAM-aandrijfsysteem |
Geïntegreerde werkbank |