Werkstappen bij de productie van een papieren bekermachine

Papieren bekers zijn het product van de snelle ontwikkeling van de samenleving. In deze maatschappelijke trend die gericht is op milieubescherming, hoog rendement en gemak, worden papieren bekers en kommen steeds vaker gebruikt. Papieren bekers behouden volledig de voordelen van papieren producten en hebben uitstekende prestaties op het gebied van behoud van versheid, vochtbestendigheid, sterilisatie en anticorrosie, hygiëne, verwerkingsgemak en bedrukbaarheid.

In vergelijking met plastic bekers hebben papieren bekers de voordelen van lage kosten, lichtgewicht, gemakkelijk transport en recyclebaarheid. Dienovereenkomstig gebruiken steeds meer fabrikanten ze als kartonnen bekermachines voor het produceren van papieren bekers in grote hoeveelheden.



Werkstappen van de productie van papieren bekermachines:

1. Nadat het voorbereidende werk is voltooid en de motor op het punt staat te starten, moet "start up" worden geroepen en de motor kan alleen worden gestart als er geen reactie is. (Dit om te voorkomen dat de bediener onnodige veiligheidsongevallen ziet en veroorzaakt wanneer de monteur aan de andere kant of achter de machine reparaties uitvoert).

2. Observeer zorgvuldig de bedrijfsomstandigheden van de machine, neem een ​​kopje om het hechtingseffect van de papieren beker te controleren, voorverwarmen, hoofdverwarming, of er vergeling is bij de karteling of schade aan de papieren beker.

3. Controleer het hechteffect van de hechtplaats, of er een indirect defect is, de hechtvastheid van de bodem van de beker en of de hechting geschikt is voor scheuren en pluizen. toestaan.

4. Als u tijdens normaal gebruik merkt of voelt dat er iets abnormaals aan de machine is, moet u eerst het bekerlichaam optillen en vervolgens de machine stoppen voor inspectie nadat de laatste beker de karteling is gepasseerd.

5. Wanneer u de machine opnieuw opstart na een onverwachte uitschakeling gedurende een lange periode, verwijdert u de vierde en vijfde schijf en controleert u of de gekartelde delen vastzitten.

6. De bediener van de papierbekermachine let op elk moment tijdens de normale productie op de vorm van de bekermond, het bekerlichaam en de bekerbodem en controleert de hechting, grootte en het uiterlijk van de bekers van tijd tot tijd of controleert een voor een.

7. Als het personeel zich op de bediening concentreert en er een abnormaal geluid is of de bodem van de beker niet goed gevormd is, moeten ze de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie om grotere verliezen te voorkomen.

8. De operator moet serieus en verantwoordelijk zijn in het productieproces en de door hemzelf geproduceerde kopjes één keer per uur testen met kokend water, telkens 8 kopjes.

9. Voordat de operator van de kartonnen bekermachine de doos verzegelt, moet hij ter plaatse de hoeveelheid kleine verpakkingen controleren. Nadat de steekproef correct is uitgevoerd, knipt u het productkwalificatiecertificaat of productpatroon uit en plakt u dit in de rechterbovenhoek aan de linkerkant van de doos en vult u het taaknummer in het vak in. Productiedatum, en uiteindelijk verzegeld en netjes gestapeld op de aangewezen locatie.